变送器常见故障分析

由调节器或输出安全栅送来的4~20MADC电流输入线圈时，使位于线圈之中的动铁(即杠杆)磁化。因为动铁位于永久磁钢所产生的磁场中，因此，两磁场相互作用，对动铁(杠杆)产生偏转力矩，使它以支点中心为偏转。如信号增加，则杠杆左侧应向下运动。这时固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使放大器背压增高，经放大后的输出气压作用于是调节阀的膜头上，使其阀杆下移。阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，再通过调量程支点使反馈机体运动。固定在杠杆另一端上的反馈弹簧被拉伸，产生一个负反馈力矩(与输入信号产生的力矩方向相反)，使杠杆平衡，同时阀杆也稳定在一个相应的确定位置上，从而实现了信号电流与阀杆位置之间的比例关系。　　传感器产品使用常见问题诊断分析　　压力上去，变送器输出上不去　　加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。　　变送器输出信号不稳　　变送器接电无输出　　变送器与指针式压力表对照偏差大　　微差压变送器安装位置对零位输出的影响　　压力上去，变送器输出上不去　　此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。　　出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。　　加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。　　产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。　　一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。　　变送器输出信号不稳　　信号不稳的原因有以下几种　　A.压力源本身是一个不稳定的压力　　B. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强　　C. 传感器接线不牢　　D. 传感器本身振动很厉害　　E. 传感器故障　　变送器接电无输出　　可能的原因有：　　A. 接错线(仪表和传感器都要检查)　　B. 导线本身的断路或短路　　C. 电源无输出或电源不匹配　　D. 仪表损坏或仪表不匹配　　E. 传感器损坏　　变送器与指针式压力表对照偏差大　　首先，出现偏差是正常的现象　　其次，确认正常的偏差范围　　确认正常误差范围的方法：　　计算出压力表的误差值　　例如：压力表量程为 30bar ，精度 1.5% ，小刻度为 0.2bar　　正常的误差为： 30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (视觉误差) =0. 55bar　　压力变送器的误差值。　　例如：压力传感器量程为 20bar ，精度 0.5% ，仪表精度为 0.2% ，　　正常的误差为： 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar　　整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在 0.55bar 内可视为正常。　　如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。　　微差压变送器安装位置对零位输出的影响　　微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。